膜清洗頻率與與預處理措施的完善程度是緊密相關(guān)的。預處理越是完善清洗間隔越長(cháng);反之預處理越簡(jiǎn)單,清洗頻率越高。具體的清洗流程如下:
反滲透膜在4Bar(60psi)或更低壓力條件下進(jìn)行低壓沖洗,即從清洗水箱中(或合適的水源)向壓力容器中泵入清潔水并排放幾分鐘。沖洗水必須是潔凈的、去除硬度、不含過(guò)渡金屬(Fe、Mn等)和余氯的RO產(chǎn)品水或去離子水。
(2) 反滲透膜在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。配制用水必須是去除硬度、不含過(guò)渡金屬和余氯的RO產(chǎn)品水或去離子水。將清洗液的溫度和pH應調到所要求的值。
(3) 啟動(dòng)清洗泵將清洗液泵入膜組件內,循環(huán)清洗約1小時(shí)或是要求的時(shí)間。在初始階段,在清洗液返回至RO清洗水箱之前,應將最初的回流液排放掉,以免系統內滯留的水稀釋清洗溶液。在化學(xué)藥劑與RO裝置接觸后,裝置內的污染物在化學(xué)反應的作用下會(huì )被大量沖出,為了避免污染清洗液,這些清洗液也應該被排放掉,直至清洗液顏色轉淡再進(jìn)入循環(huán)清洗。在循環(huán)清洗最初的5分鐘內,緩慢地將流速調節到最大清洗流速的1/3。并在第二個(gè)5分鐘內,增加流速至最大設計流速的2/3,最后再增加流速至最大清洗流速值。如果需要,當pH的變化大于0.5,就要重新添加藥品調整pH值。
(4) 根據需要可交替采用循環(huán)清洗和浸泡程序。反滲透膜浸泡時(shí)間可根據制造商的建議選擇1至8小時(shí)。在整個(gè)清洗過(guò)程中要謹慎地保持合適的溫度和pH值。
(5) 化學(xué)清洗結束后,要用清潔水(去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的RO產(chǎn)品水或去離子水)進(jìn)行低壓沖洗,從清洗裝置及相關(guān)管路中沖洗殘留化學(xué)藥劑,排放并沖洗清洗水箱,然后再用清潔水完全注滿(mǎn)清洗水箱。從清洗水箱中泵入所有的沖洗水沖洗壓力容器并排放。直至RO裝置內的殘留化學(xué)藥品基本被清除。
(6)反滲透膜 采用清潔水完全沖洗后,就可用預處理給水進(jìn)行最終的低壓沖洗。給水壓力應低于4bar,最終沖洗持續進(jìn)行直至沖洗水干凈,且不含任何泡沫和清洗劑殘余物。通常這需要15-60分鐘。操作人員可用干凈的燒瓶取樣,搖勻,監測排放口處沖洗水中洗滌劑和泡沫的殘留情況。洗液的去除情況可用測試電導的方法進(jìn)行,如沖洗水至排放出水的電導在給水電導的10-20%以?xún)?,可認為沖洗已接近終點(diǎn);pH表也可用于測定沖洗水與排放水的pH值是否接近。
(7) 低壓沖洗結束后,RO裝置可以重新開(kāi)始運行,但初始的產(chǎn)品水要進(jìn)行排放并監測,直至RO產(chǎn)水可滿(mǎn)足工藝要求(電導、pH值等)。這一段恢復時(shí)間有時(shí)需要從幾小時(shí)到幾天,才得到穩定的RO產(chǎn)水水質(zhì),尤其是在經(jīng)過(guò)高pH清洗后。