一、工藝水中斷的處理
(1)故障現象
1、工藝水壓力低報警信號發(fā)出。
2、生產(chǎn)現場(chǎng)各處用水中斷。
3、相關(guān)漿液箱液位下降。
4、真空皮帶脫水機及真空泵跳閘。
(2)產(chǎn)生原因分析
1、運行工藝水泵故障,備用水泵聯(lián)動(dòng)不成功。
2、工藝水泵出口門(mén)關(guān)閉。
3、工藝水箱液位太低,工藝水泵跳閘。
4、工藝水管破裂。
(3)處理方法
1、確認真空皮帶脫水機及真空泵聯(lián)動(dòng)正常
2、停止石膏排出泵運行。
3、立即停止給料,并停止濾液水泵運行。
4、查明工藝水中斷原因,及時(shí)匯報值長(cháng)及分場(chǎng),盡快恢復供水。
5、根據沖洗水箱、濾餅沖洗水箱液位情況,停止相應泵運行。
6、在處理過(guò)程中,密切監視吸收塔溫度、液位及石灰石漿液箱液位變化情況,必要時(shí)按短時(shí)停機規定處理。
二、脫硫增壓風(fēng)機故障
(1)故障現象
1、"脫硫增壓風(fēng)機跳閘"聲光報警發(fā)出。
2、脫硫增壓風(fēng)機指示燈紅燈熄,黃燈亮,電機停止轉動(dòng)。
3、脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動(dòng)開(kāi)啟,進(jìn)出口煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉。
4、若給漿系統投自動(dòng)時(shí),連鎖停止給漿。
(2)產(chǎn)生原因分析
1、事故按鈕按下。
2、脫硫增壓風(fēng)機失電。
3、吸收塔再循環(huán)泵全停。
4、脫硫裝置壓損過(guò)大或進(jìn)出口煙氣擋板開(kāi)啟不到位。
5、增壓風(fēng)機軸承溫度過(guò)高。
6、電機軸承溫度過(guò)高。
7、電機線(xiàn)圈溫度過(guò)高。
8、風(fēng)機軸承振動(dòng)過(guò)大。
9、電氣故障(過(guò)負荷、過(guò)流保護、差動(dòng)保護動(dòng)作)。
10、增壓風(fēng)機發(fā)生喘振。
11、熱煙氣中含塵量過(guò)大。
12、鍋爐負荷過(guò)低。
(3)處理方法
1、確認脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動(dòng)開(kāi)啟,進(jìn)出口煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉,若連鎖不良應手動(dòng)處理。
2、檢查增壓風(fēng)機跳閘原因,若屬連鎖動(dòng)作造成,應待系統恢復正常后,方可重新啟動(dòng)。
3、若屬風(fēng)機設備故障造成,應及時(shí)匯報值長(cháng)及分場(chǎng),聯(lián)系檢修人員處理。在故障未查實(shí)處理完畢之前,嚴禁重新啟動(dòng)風(fēng)機。
4、若短時(shí)間內不能恢復運行,按短時(shí)停機的規定處理
三、吸收塔再循環(huán)泵全停
(1)故障現象
1、"再循環(huán)泵跳閘"聲光報警信號發(fā)出。
2、再循環(huán)泵指示燈紅燈熄、綠燈亮,電機停止轉動(dòng)。
3、連鎖開(kāi)啟旁路擋板、排煙擋板,停運增壓風(fēng)機,關(guān)閉兩臺機組脫硫進(jìn)出口煙氣擋板。
(2)產(chǎn)生原因分析
1、6KV電源中斷。
2、吸收塔液位過(guò)低。
3、吸收塔液位控制回路故障
(3)處理方法
1、確認連鎖動(dòng)作正常。確認兩臺機組脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動(dòng)開(kāi)啟,增壓風(fēng)機跳閘;兩臺機組進(jìn)出口煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉,若增壓風(fēng)機未跳閘、擋板動(dòng)作不良,應手動(dòng)處理。
2、查明再循環(huán)泵跳閘原因,并按相關(guān)規定處理。
3、及時(shí)匯報值長(cháng)及分場(chǎng),必要時(shí)通知相關(guān)檢修人員處理。
4、若短時(shí)間內不能恢復運行,按短時(shí)停機的有關(guān)規定處理。
5、視吸收塔內煙溫情況,開(kāi)啟除霧器沖洗水,以防止吸收塔襯膠及除霧器損壞。
四、6KV電源中斷
(1)故障現象
1、6KV母線(xiàn)電壓消失,聲光報警信號發(fā)出,CRT報警;
2、運行中的脫硫設備跳閘,對應母線(xiàn)所帶的6KV電機停運;
3、該段所帶對應的380V母線(xiàn)將失電,對應的380V負荷失電跳閘。
(2)產(chǎn)生原因分析
1、6KV母線(xiàn)故障;
2、機組發(fā)電機跳閘,備用電源未能投入;
3、脫硫變故障備用電源未能投入。
(3)處理方法
1、確認脫硫聯(lián)鎖跳閘動(dòng)作是否完成,若各煙道擋板動(dòng)作不良應立即將自動(dòng)切為手動(dòng)操作。
2、確認USP段、直流系統供電正常,工作電源開(kāi)關(guān)和備用電源開(kāi)關(guān)在斷開(kāi)位置,并斷開(kāi)各負荷開(kāi)關(guān);
3、聯(lián)系值長(cháng)及電氣維修人員,查明故障原因恢復供電;
4、若給料系統聯(lián)鎖未動(dòng)作時(shí),應手動(dòng)停止給料;
5、注意監視煙氣系統內各溫度的變化,必要時(shí)應手動(dòng)開(kāi)啟除霧器沖洗水門(mén);
6、將增壓風(fēng)機調節擋板關(guān)至最小位置,做好重新啟動(dòng)脫硫裝置的準備;
7、若6KV電源短時(shí)間不能恢復,按停機相關(guān)規定,并盡快將管道和泵體內的漿液排出以免沉積;
8、若造成380V電源中斷,按相應規定處理。
五、380V電源中斷
(1)故障現象
1、380V電源中斷"聲學(xué)報警信號發(fā)出;
2、380V電壓指示到零,低壓電機跳閘;
3、工作照明跳閘,事故照明投入;
(2)產(chǎn)生原因分析
1、相應的6KV母線(xiàn)故障;
2、脫硫低壓跳閘;
3、380V母線(xiàn)故障。
(3)處理方法
1、若屬6KV電源故障引起,按短時(shí)停機處理;
2、若為380V單段故障,應檢查故障原因及設備動(dòng)作情況,并斷開(kāi)該段電源開(kāi)關(guān)及各負荷開(kāi)關(guān),及時(shí)匯報;
3、當380V電源全部中斷,且電源在8小時(shí)內不能恢復,應利用備用設備將所有泵、管道的漿液排盡并及時(shí)沖洗;
4、電氣保護動(dòng)作引起的電源嚴禁盲目強行送電。
六、GGH故障
(1)故障現象
GGH故障
(2)產(chǎn)生原因分析
1、電機馬達過(guò)載或傳動(dòng)裝置故障;
2、密封過(guò)緊或卡澀;
3、雜物卡??;
4、導向軸承或支承軸承損壞
(3)處理方法
1、查明原因進(jìn)行處理;
2、如果電流過(guò)大,電機過(guò)熱時(shí),則停止GGH運行,聯(lián)系檢修處理。
七、石膏排出泵故障
(1)故障現象
1、CRT 發(fā)出報警信號,
2、石膏旋流器進(jìn)口壓力指示為0。
(2)產(chǎn)生原因分析
1、泵保護停,
2、事故按鈕動(dòng)作。
(3)處理方法
1、應確認備用泵已經(jīng)啟動(dòng),并匯報班長(cháng),聯(lián)系檢修前來(lái)處理;
2、若兩臺石膏漿液泵都發(fā)生故障停運,同時(shí)吸收塔內漿液濃度超過(guò)15%時(shí),匯報值長(cháng),退出FGD運行。
八、石膏旋流器故障
(1)故障現象
旋流器底流減小。
(2)產(chǎn)生原因分析
旋流器積垢,管道堵塞。
(3)處理方法
1、水力旋流器及其管道積垢影響運行時(shí),停止石膏漿液泵運行,則人工沖洗旋流器及其管道,
2、如沖洗無(wú)效時(shí)匯報班長(cháng),聯(lián)系檢修前來(lái)處理。
九、石灰石漿液泵故障
(1)故障現象
1、CRT 發(fā)出報警信號,2、出口流量指示為0。
(2)產(chǎn)生原因分析
1、泵保護停,
2、事故按鈕動(dòng)作
(3)處理方法
1、應確認備用泵已經(jīng)啟動(dòng),并匯報班長(cháng),聯(lián)系檢修前來(lái)處理。
2、若兩臺石灰石漿液泵都發(fā)生故障,且吸收塔的PH 值不斷下降,匯報值長(cháng),退出FGD 運行。
十、溢流箱和回水箱攪拌器故障
(1)故障現象
CRT 發(fā)出報警信號
(2)產(chǎn)生原因分析
1、保護停,
2、事故按鈕動(dòng)作
(3)處理方法
匯報班長(cháng),聯(lián)系檢修前來(lái)處理,盡快投入運行。
該攪拌器允許停運8小時(shí)。
十一、石灰石漿液箱攪拌器故障
(1)故障現象
CRT 發(fā)出報警信號。
(2)產(chǎn)生原因分析
1、保護停,<